Для продольного пиления массивной древесины на многопильных станках применяются дисковые пилы. В работе следует применять пилы, которые соответствуют выполняемой работе, соответствующим образом подготовлены, правильно и без механических повреждений. Нередко из-за несоблюдения рекомендаций по эксплуатации дисковые пилы преждевременно выходят из строя – на полотне образуются выпучины и вмятины с характерными следами прожегов. Ниже рассмотрены рекомендации, как уберечь дорогостоящие инструменты от преждевременного выхода из строя, а также повысить эффективность лесопиления на многопильных станках.

Конструкция пил. Дисковые пилы всегда следует выбирать как можно меньшего диаметра и в то же время достаточного для выполнения планируемой работы. Пилы меньшего диаметра более устойчивы и имеют меньший пропил, что позволяет получить больше годной продукции и лучшего качества. Для того, чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле зубья пилы разводятся, причем отгибаться должна только верхняя треть зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита зубья разводить не надо. При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой без наклона. Передний угол заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должен быть 15-25 град., задний угол – 15-20 град. Ширина зубьев должна быть на 0,6-0,8 мм шире толщины пильного диска. Пилы могут иметь впаянные в тело пилы пластинки из твердого сплава (мультексы). Во время работы такие пластинки не имеют трения о пропил, однако, если вследствие каких-либо причин пильный диск теряет свою плоскостность, то трения пильного полотна о пропил не происходит. Припаянные пластинки оберегают от чрезмерного разогрева пильный диск и пилу в целом. При пилении материалов толще 100 мм наличие таких пластинок в пилах крайне желательно.

Дисковые пилы перед установкой в станок должны быть соответствующим образом подготовлены к работе в части создания в их полотнах внутренних механических напряжений. Дисковые пилы без внутренних напряжений просто непригодны к работе, поскольку они имеют боковые биения, уводятся и вскоре получают большие прижеги. Наличие внутренних напряжений у этих пил является важнейшей предпосылкой их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев нагревается и возникают тепловые напряжения сжатия. На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются и их действие должно быть устранено и даже слегка перекомпенсировано.

Для того, чтобы во время вращения пилы зона зубьев не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила вращаясь остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются путем вальцевания, либо ударами специальным молотком на рихтовочной наковальне. Вальцевание полотен круглых пил производится на специальных вальцовочных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком производятся по специальной схеме в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов. В конечном счете, правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину диска. Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить пильный диск левой рукой, а правой рукой приложить к полотну проверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор – знак наличия внутренних напряжений. Такой же световой зазор должен быть когда проверяется другая сторона пильного диска. Ориентировочные значения светового зазора для скорости резания 50 мсек, в зависимости от диаметра пилы должны иметь значение от 0,3-0,5 мм при диаметре пилы 400 мм, до 1,6 – 1,8 мм для пил диаметром 1000 мм.

Для достижения высокого качества пиления важное значение имеет количество зубьев дисковых пил. Общее правило такое, что для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых – с меньшим. В случае пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум 2 и максимум 4 зуба. Если в распиливаемом материале будет находиться менее 2-х зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал. При большом количестве зубьев опилки мелкие, удаление их из пропила затруднено, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли, пила тупится значительно быстрее, заточку необходимо делать чаще. Кроме этого резко увеличивается потребление электроэнергии в пересчете на единицу продукции. Оптимальное количество зубьев можно определять по формуле z = 3,14* D / h , где h – толщина распиливаемого материала.

Скорость подачи . При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб Sz составляла 0,2–0,7 мм для мокрого дерева и 0,1-0,3 мм – для сухого. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью:

V = Sz * Z * n /1000, ( м мин )

где Sz – подача на зуб, мм
Z – количество зубьев в пиле
n – частота вращения пильного вала.

Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 ммин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя.

Пилы обязательно должны быть острыми . Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Станок, у которого имеются значительные (более 0,02 мм на 100мм длины) радиальные биения пильного вала должен быть соответствующим образом обслужен и все неисправности безотлагательно устранены. Целесообразно посадить пилу на вал и проконтролировать боковые биения пилы индикатором. Отклонения от плоскости хода величиной 0,01-0,03 мм в зависимости от диаметра допускаются.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления из пильного бокса опилок подсоединяется к станку снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.